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高压静电粉末涂用新型流化床供粉桶

高压静电粉末涂用新型流化床供粉桶

2004年03月29日

高压静电粉末喷涂，是当今常见的涂装方式之一，而供粉桶又是高压静电粉末涂装设

备的关键设备之一。祥和涂料磷化（成都）总部技术保障处高级工程师发表的这篇论

文，介绍的是一种改进的流化床供粉桶，内容包括基本原理、结构、工艺参数等。

粉末静电喷涂，离不开喷枪、高压静电发生器，供粉桶等设备，其中供粉桶是将粉末

输送到喷枪的关键设备之一。过去国内普效果理想遍采用落后的抽吸式供粉桶，虽然增加了电

磁震荡器，桶内加搅拌等措施，但文丘里管堵塞，出粉不均仍是主要问题，其结果严

重影响喷涂效率和表面喷涂质量。

改用新型的流化床供粉桶陇南以后，则使原来的状况有了较大的改观，它能连续，均匀定

量地供粉给喷枪。加料方面，易实现新粉与回收粉末混合优点，是一种较理想的供粉

2 基本原理

当一股气流通过文丘里微孔板时，微孔板上粉末会出现以下几种情况。气流速度降低

的时候，流体只是穿过静止的颗粒之间空隙，粉末不动，随着气流速度的增加，颗粒

互相离开有少量的颗粒进行震动和游用于测验螺旋弹簧及弹性元件的强度离。当气流速度增加时则使全部颗粒悬浮在向上

流动的气体中，此时，呈现流化的状态，供粉桶外部接文丘里式输粉管，粉末输送到

喷枪，对工件进行喷涂。

3 流化床供粉桶的基本要求

(1)在喷涂菜籽油过程中，要求出粉均匀，稳定以保持涂层厚度均匀；

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(2)文丘里管不易堵塞，以保持供粉的连续性；

(3)加料要求方便，结构简化，使用可靠；

4 流化床供粉桶的结构

流化床供粉桶主要包括流化桶、气室、微孔板、文丘里喷嘴、输粉管等。

4.1 流化床

为一长方形桶或圆形桶。长方形桶外形尺寸为560×380×380mm；圆形桶外形尺寸为

φ450×500mm，内装供粉用的粉末，容量为40kg。根据试验结果喷射压力：0.01—

0.15MPa，文丘里喷嘴直径φ1.5mm；集粉咀缩孔口径为φ5mm时，采用环氧/聚酯粉

末，供粉率为4～5kg，则可连续喷涂工作8h不加粉。

4.2 气室

气室的作用是将经过净化的压缩空气，由集中状态分散均压，并均匀上升。为了达到

这个目的，进气管设计成环形多孔结构，环形管下方分布φ5mm密集小孔，气流经小

孔喷出反射向上，改善了气流的均匀度。

4.3 微孔板

微孔板是流化床结构的重要部件，它直接影响粉末流化状态的好坏，微孔板孔隙尺寸

等于粉状物料颗料的平均尺寸。

对微孔板的主要技术要求是：①透气均匀致密；②机械强度高；③对粉体不易粘结。

试验确定选用广州电器科学研究所生产的微孔板。

4.4 文丘里喷嘴

共试验了三种结构的文丘里喷嘴，最后确定选用图2结构的文丘里喷嘴。

文丘里喷嘴工作原理如下：当净化的压缩空气从喷嘴喷出并进入集粉嘴时，在两者之

间的间隙处形成了低压区（即文丘里原理），而供粉桶的粉末被收入集粉嘴的“混合

段”缩孔处，经增压段后，含粉末的气流被送至喷料处。

新型的供粉桶(见图3)其特点是：结构简单、整个系统没有运动的部件；易于制造、

保养和维修。喷粉时，供粉桶不需密封，可以在供粉的同时进行加料。桶内极少积

粉，易于清理换粉，即使是只使用少量粉末也可进遥控器行喷涂试验。

流化床供粉桶对供粉气压适应性强，0.01MPa以上的气压就可以供粉；在一定的空气

压力范围内，供粉量受压力的影响较小，改变喷嘴与集粉嘴之间的距离，即可调节供

粉量，供粉精度为5～15%。

4.5 新型供粉桶的主要工艺参数：

供粉压力：0.45MPa 流化压力：0.01—0.03MPa

喷雾压力：0.02—0.06MPa 喷射压力：0.01充气膜—0.15MPa

供粉桶容量：40kg 供粉量：4～8kg/h

新型供粉桶通过近一年的生产考验，证实了它安全能满足设计与生产的要求，具有保

养维修方便；工作时不需密封；加料简单；换色方便；桶内不积粉；供粉量不受压力

的影响事实证明只要加强严格的科学生产管理，就能保证静电粉末自动线的正常运

行，就能生产出优质产品。

从静电喷枪喷出的没有被吸附的粉末由粉末回收器收集，经过筛后送回供粉桶。同时

按比例补充新的粉末相互混合均匀后又可反复循环使用。

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